В зависимости от различий в механизмах привода и режимах движения обычные барабанные полировальные машины подразделяются на следующие типы:
1. Вибрационные полировальные машины. В барабанном контейнере этого типа используется вибродвигатель, генерирующий высокочастотные, низко-амплитудные, трехмерные-вибрации. Под действием этих вибраций детали и абразивные среды внутри контейнера движутся по круговым, винтовым или вихревым-траекториям. Этот режим движения обеспечивает тщательный контакт между заготовками и материалом, что приводит к мягкому, но равномерному шлифованию. Он особенно хорошо-подходит для обработки прецизионных деталей, легко деформируемых деталей или заготовок со сложными внутренними полостями, обеспечивая исключительные результаты удаления заусенцев и финишной обработки поверхности.
2. Ротационные полировальные машины. Это более традиционный тип, в котором барабанный контейнер вращается с постоянной скоростью вокруг горизонтальной или наклонной оси. Под действием силы тяжести заготовки и материалы внутри барабана поднимаются на определенную высоту, а затем скользят обратно вниз, создавая комбинацию действий скольжения и качения. Эта конструкция имеет простую конструкцию и подходит для пакетной обработки изделий,-таких как отливки и штампованные детали,-где требования к качеству поверхности не являются исключительно строгими.
3. Центробежные полировальные машины. Это высокоэффективный вариант, обычно оснащенный несколькими барабанными контейнерами, которые вращаются вокруг центральной оси и одновременно вращаются вокруг своих собственных осей. Мощные центробежные силы, создаваемые высокой-скоростью вращения, ускоряют относительное движение между материалом и заготовками, тем самым значительно сокращая цикл полировки. Этот тип идеально подходит для обработки заготовок высокой твердости или тех, которые требуют быстрого удаления материала (уменьшения запасов) или достижения высокого-глянца.
Несмотря на разные режимы движения, основной принцип, лежащий в основе всех этих машин, остается неизменным: механическая сила используется для обеспечения относительного движения между заготовками и абразивной средой в контролируемой среде, тем самым используя трение для достижения сглаживания поверхности.
